分析等離子焊機的工作原理和特點

等離子焊是離子氣體在離子化過程中產生高溫離子氣流，從噴嘴的細小孔中噴出，經壓縮而成的細長圓弧，其溫度可達，比一般自由弧高。

一、等離子焊機的工作原理。

等離子體焊接機是離子體氣體被電離產生高溫離子體氣流，從噴嘴的細孔中噴出，通過壓縮形成細長的弧柱，其溫度達到18000-24000K，比通常的自由弧高，例如弧焊只達到5000-8000K。等離子弧具有弧柱細長、能量密度高的特點，在焊接領域常用。

二、等離子焊機的特點。

1、弧能高，焊熱影響區(qū)小，焊變形小

2、弧柱細長，穿透力強，薄工件無需開坡，縮短備用時間。

3、速度快，是普通氬焊的3~6倍

4、弧柱剛性大，因小孔效應實現(xiàn)單面焊接雙面成形

5、焊接缺陷少，可焊材料多，焊接質量高

6、重復生產性，電極縮在噴嘴內，不易污染和燒損。

等離子焊接機在焊接過程中，等離子氣流對熔池的沖擊力直接影響液態(tài)金屬的流動和焊接質量，對等離子流動力的測量和分析也多見于文章。在單面焊接雙面成型過程中，在沒有小孔的情況下，弧形吹力在熔池表面產生氣體剪切力，小孔出現(xiàn)后，弧形吹力除了在熔池表面產生氣體剪切力外，還在小孔內部的液態(tài)金屬自由表面產生另一種剪切力，影響熔池流體的流動，工件表面的液態(tài)金屬向小孔中心流動