管板自動(dòng)焊機(jī)適用范圍

1． 可焊工件情況：

1.1. 管子直徑： 標(biāo)配范圍Φ19-Φ80mm（超出φ80以上加大光碼盤和大燕尾槽，收取非標(biāo)改裝成本費(fèi)）

1.2. 管子厚度： 管伸出2-5mm；管平齊1.5-5mm；

1.3. 管子材質(zhì)： 不銹鋼， 碳鋼等

1.4. 管橋： >8mm

2． 焊接情況：

2.1. 焊接姿態(tài)：全位置焊接；

2.2. 焊接形式：管伸出、管平頭；

2.3. 換熱管中心距、換熱管的管板管孔及允許偏差應(yīng)符合GB151-1999要求

3． 全位置焊的特點(diǎn)：

焊接過(guò)程中熔池受力如下圖所示。熔池在整個(gè)焊接過(guò)程中受到3種力：重力、表面張力和電弧吹力，但在不同的焊接位置只有重力方向相同，其它2種力的方向始終在變化，所以全位置焊接過(guò)程中受力很復(fù)雜，在不同的位置需要分成若干個(gè)區(qū)間來(lái)設(shè)置不同的焊接參數(shù)，以滿足焊接要求。

4． 焊前清理及要求：

4.1焊前清理及要求焊接前用專用工具把管端外面拋光20mm, 露出金屬本色；管板表面除銹

4.2為了便于定位器定位，管孔內(nèi)要去除毛刺

4.3用丙酮或酒精清洗工件表面油污.

4.4工件點(diǎn)焊用手工氬弧焊不加絲,焊點(diǎn)要焊在坡口里面.勿將管口焊破.

4.5如果是先漲后焊工序的，在漲管時(shí)不能使用油脂類等潤(rùn)滑劑

4.6焊接角焊縫時(shí)，管子伸出范圍：3-5mm,如有特殊可根據(jù)要求對(duì)槍頭部分可進(jìn)行改造

4.7無(wú)特殊要求時(shí)，推薦使用標(biāo)準(zhǔn)的99.99％的氬氣

4.8氬氣流量無(wú)特殊工藝要求時(shí)控制在5~8L/min

4.9管子與板子的裝配間隙應(yīng)均勻，單邊間隙應(yīng)控制在0.5mm以內(nèi)